Processus de fabrication de câble USB

Processus de fabrication de câble USB

fabrication de câbles

Introduction

L'Universal Serial Bus, ou USB, est une technologie qui permet la communication de données numériques sur de courtes distances. Les ports USB permettront aux périphériques USB de se connecter les uns aux autres et de transmettre des informations numériques via des câbles USB.

Si vous cherchez à acheter des câbles USB en vrac et vous demandez comment ils sont fabriqués, cet article vous en dira plus sur les Processus de fabrication de câble USB.

Les parties d'un câble USB

Avant de plonger dans le processus de fabrication, examinons ce qui se passe sous la gaine de protection du câble:

Le câble

Le câble ne comporte que quelques pièces - deux extrémités de connexion, les fils à l'intérieur et le revêtement autour des fils. Le câble permet de transmettre des données entre l'ordinateur et le périphérique connecté via USB. En outre, de nombreux câbles ont des billes de ferrite qui aideront à minimiser le «bruit haute fréquence».

  • Les fils

Habituellement, les fils sont en argent ou en cuivre, comme la plupart des composants électroniques. La raison derrière cela est que ces métaux sont d'excellents conducteurs. Quand un câble USB est coupé, il montrera comment les petits fils se connectent à chaque extrémité.

Cependant, l'utilisation de la fibre optique, qui est un verre optique fin qui envoie des signaux dans les deux sens, commence à apparaître sur le marché.

  • La perle de ferrite

Les billes de ferrite sont utilisées pour prévenir ou réduire les interférences haute fréquence, car la plupart des câbles électroniques émettent des ondes radio. La ferrite, un alliage de fer utilisé couramment dans les aimants, peut également aider à éviter la surcharge des câbles USB. Ainsi, favorisant un bon fonctionnement.

Les connecteurs

différents connecteurs de câbles USB

Les connecteurs situés aux deux extrémités du câble USB sont généralement en laiton, un alliage de cuivre et de zinc. Beaucoup d'entre eux sont nickelés; mais, certains sont également plaqués or. Le flux «A» sera branché sur l'ordinateur, tandis que le flux «B» ira à l'appareil. Souvent, les connecteurs se présentent sous différentes formes afin d’empêcher les utilisateurs de se confondre avec l’autre extrémité à laquelle se connecter.

Les connecteurs des câbles USB sont de types différents car ils remplissent diverses fonctions, principalement pour maintenir la compatibilité et prendre en charge de nouveaux appareils.

Il s’agit des ports USB Type-A (standard original), Type-B, Mini et Micro (les plus petits connecteurs), Type-C (le plus récent) et de la foudre (pas vraiment un USB, mais le connecteur d’Apple à leur récente dispositifs).

Le processus de fabrication des câbles USB

Le câble USB comprend deux parties principales: le câble et le connecteur. Cependant, ce n'est pas si simple d'en faire un. Le processus de fabrication de la clé USB passe par différentes étapes pour garantir la qualité et le bon fonctionnement des câbles.

Étape 1: Couper les câbles

Les câbles bruts sont les matériaux non transformés à partir desquels les câbles USB seront fabriqués. Comme ils sont souvent longs, ils doivent être coupés dans des longueurs appropriées, telles que 1m et 2m, pour répondre aux besoins des clients. La première étape de la fabrication de câbles USB consiste donc à couper les câbles à la longueur requise.

Étape 2: Exposer le conducteur interne

Les câbles sont constitués de différents fils. Ils sont tressés et blindés pour éviter les interférences électromagnétiques. Lors de cette étape, le conducteur interne doit être exposé pour pouvoir être correctement connecté au connecteur.

  • Dénuder la gaine extérieure - Ceci est fait pour enlever le couvercle qui protège tout le câble.
  • Tresse et arrangement en spirale - Les tresses sont arrangées en les dégageant, en les tissant et en les pliant dans la direction opposée.
  • Dénuder la feuille - Ceci est fait pour découvrir le fil central trouvé à l'intérieur.
  • Dénuder la gaine intérieure - Ce processus révélera enfin les conducteurs à l'intérieur.

Étape 3: Connexion du fil et du terminal

La plupart du temps, l'étain est utilisé pour souder des matériaux électroniques car il présente de nombreuses caractéristiques, notamment une excellente affinité avec la surface du cuivre ou du fer, une excellente fluidité une fois fondu et un point de fusion bas. Toutes ces caractéristiques en font la meilleure option dans l'industrie électronique.

  • Trempage d'étain - Plongez d'abord le point final du conducteur dans le flux de brasage, puis plongez-le dans l'étain sous forme fluide.
  • Soudure - Souder le conducteur et le connecteur en se basant sur la couleur du fil, qui indique l'utilisation du fil.
  • Examen de soudure - Ceci est effectué pour s'assurer que le point de soudure satisfait aux exigences.

Étape 4: Moulage

Cette étape consistera à recouvrir à nouveau la connexion du câble et du connecteur à travers la machine de moulage par injection.

  • Moulage par injection interne - Cela signifie que la première couche de protection est en cours de moulage.
  • Installation de coque en fer - Ceci s'applique à certains produits uniquement lorsqu'une coque en fer est installée pour une protection supplémentaire.
  • Premier test électrique - Ce test est effectué via un dispositif de test électrique pour vérifier l'efficacité électrique des produits semi-finis.
  • Moulage par injection externe - Une fois que les produits semi-finis ont passé le premier test électrique, ils seront amenés à la machine de moulage pour mouler la dernière couche de protection, ainsi que l'étiquette et le logo de la marque.
  • Deuxième test électrique - Un autre test électrique est effectué sur les produits finis pour assurer une performance électrique efficace.

Étape 5: Contrôle final et conditionnement

La dernière étape consiste à effectuer un test électrique final pour revérifier ses performances électriques, en inspectant l'aspect général des câbles et en recherchant les défauts qui pourraient compromettre la qualité des produits. En outre, les fabricants doivent s’assurer que tous les câbles défectueux sont nettoyés.

Enfin, lorsque tout va bien, les produits sont emballés selon les exigences du client.

Conclusion

Bien qu’il soit assez facile de trouver des fournisseurs de câbles USB de nos jours, tous les câbles USB ne sont pas fabriqués de la même manière. Si vous démarrez votre propre ligne avec ce produit très demandé, assurez-vous de trouver un fabricant de câbles fiable, comme Koincable.